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5S管理現場作業

企業在實施5S管理活動時需要做好周全的準備。作業分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種,其研究目的在於減少不必要的工作步驟,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則,二十七條項目:

  第一條 關於人體運動的原則
 。ㄒ唬┦褂秒p手從事生產性工作;
 。ǘ╇p手同時開始及完成各種對稱工作;
 。ㄈ┦故趾褪直鄣囊苿幼鬟B續曲線的動作;
 。ㄋ模┕ぷ鲬泄澴,使工作自動而圓滑;
 。ㄎ澹┎僮鞣秶鷥,盡量使移動距離最短,并用最低類別的動作。
  第二條 關於工作場所的原則
 。ㄒ唬┦趾褪直鄣倪\動途徑應在正常工作區域內;
 。ǘ┍仨氂醚劬ψ⒁獾墓ぷ,應保證有正常視野;
 。ㄈ┕ぞ吆筒牧蠎渺豆潭ㄎ恢;
 。ㄋ模┕ぷ鲌鏊母叨葢O計能供站立或坐著使用;
 。ㄎ澹┕ぷ鲄^域應以少移動為原則;
 。┖玫墓ぷ鳝h境可以導致好的工作表現。
第三條 關於工具和設備的原則
(一)工具和設備應預置於隨手即可拿到或抓取之處;
(二)以足踏板和固定工具代替手的動作,使手能執行更有用的工作;
(三)使用將完成產品移去的自動彈出設施;
(四)在方便操作的情況下,將機器控制排列妥善;
(五)利用特別的5S管理工具和復合的工具(多種用途的工具);
(六)考慮如何使用機器以便利操作。
第四條 關於材料搬運的原則
(一)為方便捉拿,應有良好的設計;
(二)安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶,將材料送至使用地點;
(三)預置和分類標明下一操作所需的材料和零件;
(四)用落地輸送法將產品挪開;
(五)將所有較重物品舉起時使用搬運機械。
第五條 關於節省時間的原則
(一)改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題;
(二)通常動作形式需要較少步驟或元素者,所用的時間最短;
(三)當機器工作時,工作應是進行中;而工作進行時,機器應是工作中。
第六條 填寫方式
(一)操作步驟需按照工作流程詳細記錄;
(二)操作方法應於操作步驟手續中給予詳細記錄,操作方法盡量以顯淺文字敍述,使員工易於了解;
(三)當機器工作時,工作應是進行中,而工作進行時,機器應在工作中;
(四)應同時加工兩個或兩個以上零件;
(五)操作方法若敍述不完整,需用圖示輔助說明,能繪圖者盡量用圖示,使操作員易於了解;
員工在5S管理活動中得到進步和提升,也是工企業 良好運行的表現


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