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精益生產方式(Lean Manufacturing)課程

一、課程簡介:精益生產(Lean Production,LP),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后,認為日本豐田的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產式,稱之為精益生產,以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點,力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
消滅浪費是精益企業始終不渝的追求。浪費在傳統企業內無處不在:生產過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質量不合格/返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。向精益化轉變,基本思想是通過持續改進生產流程,消滅一切浪費現象,其重點是消除生產流程中一切不能增值的活動。

二、課程目的:理解精益生產的理念、策略和工具;了解公司的隱含成本以及精益對降低隱含成本的意義;掌握如何制訂策略來推動精益生產的實施。

三、課程特色:介紹精益生產實施的成功策略,強調高層管理的作用推動精益轉變;互動學習模式,所有理念都用實例解釋,詮釋精益生產的實施過程。

四、參加人員:管理者代表、研發部、技術部、工程部、生產部和質量部的管理層及工程師。

五、課程提綱:(12小時/2天)
第一單元:精益生產系統簡介
現場管理的結構標準化的定義
生產的變化性、浪費和不靈活性
精益生產的定義精益生產工具的邏輯
精益生產的三大要素精益生產的五個原則
第二單元:品質、成本和交貨期
生產管理的任務生產管理者的職責
對待質量問題的心態標準是改進的基礎
解決問題五步法差錯預防
防錯十大原理降低成本的手段
浪費的定義及種類
第三單元:現場管理及班組建設
現場5S管理目視化管理
團隊建設/員工參與
第四單元:運行效率
運行有效性的目標生產中的能力損失
全員設備(預防)維護TPM的五大支柱
零缺陷法則持續改進
快速換型快速換型八步法
第五單元:柔性生產單元及U型布局
單元生產的目的節拍與生產線速度
“U”型布局和連續流建立操作標準
生產線平衡消除系統瓶頸和變差
工位準備狀態
第六單元:拉動系統及供應鏈
JIT物料運動的目標物料運送路線
物料存放系統拉動系統
拉動系統:物流和信息流拉動系統:看板之種類
拉動系統:看板如何工作拉動系統:支持流動
拉動系統:工序看板拉動系統:補充看板
實施方法供應鏈圖解
精益供應鏈圖解供應鏈中的成本浪費
對供應商的總評估供應鏈物流管理
供應鏈開發的不同階段
第七單元:精益生產推行策略
關鍵的表現指標精益系統差距評估
支持全方位的變化精益生產體系的培訓
實施衡量系統:精益指標精益征程:準備工作
精益征程:路有多長試點工作
精益生產實施的進程

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