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全員生產維護系統(TPM:Total Productive Maintenance)

一、課程簡介:社會對質量的需求日益提高,因此產品質量的維持與改善已成為生產活動中的重要課題。此外,生產現場的自動化日新月異,因而帶動了生產主體亦由人工轉移至設備,促使質量的確保與設備狀態的優劣具有密切性的影響。
在上述的背景下,以“進行具效率性的設備保養、追求并維持高水準的質量提升”已成為保養的基本理念;從設備的管理層面來探討質量問題,亦是保養活動的準則,也是TPM活動八大支柱的重要環節,借此能建立質量保證體系。


二、課程目的:理解TPM及其對公司的重要性;掌握實施TPM所需的工具、指南和方法;有能力以提高OEE為目標,制訂TPM的實施計劃。


三、課程特色:本課程圍繞TPM的目的,系統性地介紹了建立TPM的方法和實施途徑,以及TPM的維護體系;幫助學員理解TPM及其對公司的重要性,使學員掌握實施TPM所需的工具、指南和方法。


四、參加人員:管理者代表、研發部、技術部、工程部、生產部和設備部的管理層及工程師。


五、課程提綱:(6~12小時/1~2天)
第一單元:TPM概論
TPM的定義企業面臨的艱難環境與推行TPM必要性
TPM的目的TPM的理念
TPM與TQC的比較JIT與TPM的理念比較
TPM推進項目12個步驟
第二單元:自主保養
何謂自主保養自主保養的類別
自主保養的職責
自主保養的開展階段
- 第1步驟:初期清掃的推動
- 第2步驟:發生源、困難點對策
- 第3步驟:清掃、潤滑標準作成
- 第4步驟:總點檢
- 第5步驟:自主點檢
- 第6步驟:自主保養系統的建立
- 第7步驟:徹底的自主管理
第三單元:個別改善
設備的八大損失設備七大損失與設備綜合效率
人員的五大損失綜合效能
原物料的三大損失慢性損失和突發損失
缺陷的成長復原的觀念
老化與復原慢性損失改善方式
故障的定義達到零故障的五個對策
個別改善的流程何謂PM
PM分析步驟
第四單元:計劃保養
TPM 的保養用語計劃保養體系
以設備示范的計劃保養7個步驟
- 第1步驟:基本條件與現狀的差異的分析
- 第2步驟:基本使用條件與現狀差異的改善
- 第3步驟:整備基本條件的基準
- 第4步驟:壽命的延長及弱點對策
- 第5步驟:點檢與整備的效率化
- 第6步驟:設備總合診斷
- 第7步驟:設備的極限使用
第五單元:如何推行TPM
TPM的路徑圖TPM的管理組織結構
TPM三大工具TPM基本方針的制定
TPM目標的制定

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