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防錯法(Poka-Yoke)課程

一、課程簡介:防錯法起源于日本豐田公司,即應用防錯裝置(Poka-Yoke),防止人員、材料和設備可能出現的錯誤,達到零缺陷的目的。課程用大量的篇幅,介紹如何在企業中系統性的建立和采用防錯裝置。

二、課程目的:理解缺陷的產生機理、過程及其防錯機制;提高對防錯法重要性的認識;熟悉防錯裝置和工具的種類和工作原理;學會在實際產品設計、工藝設計及現場管理中采用對應的防錯法;具備驗證防錯法有效性的能力。

三、課程特色:該課程消除了傳統觀念的束縛,通過大量的真實案例和練習,鞏固學員對防錯法和工具的熟悉程度,提高有效性。

四、參加人員:管理者代表、研發部、技術部、工程部、生產部和質量部的管理層及工程師。

五、課程提綱:(6小時/1天)
第一單元:防錯法概述
不良品及錯誤是可能防止的嗎
達成“零缺點”的兩項主要活動
什么是防錯法常見的例子
防錯法的作用錯誤與缺陷
八種不同類型的錯誤三類檢驗方法
第二單元:防錯原理
對待錯誤的兩種出發點Poka-Yoke防錯法的特點
Poka-Yoke的四種模式
第三單元:防錯原理與工具
防錯思路防錯法則
防錯十大原理(案例解釋)防錯技術與工具
第四單元:防錯裝置
防錯裝置的水平常見檢驗項目及檢驗裝置
裝置1:導向/基準桿/阻塞桿或銷
裝置2:模板裝置3:限制開關/微動開關
裝置4:計數器裝置5:多余部件檢出法
裝置6:順序限制裝置7:標準因素
裝置8:臨界條件指示裝置9:檢測傳送槽
裝置10:制動器/門裝置11:傳感器
裝置12:防錯裝置的防錯裝置13:條件消除
裝置14:重新設計為對稱裝置15:重新設計為非對稱
防錯法的實施流程
第五單元:防錯法應用案例
第六單元:利用防錯法達到零缺點
零缺點策略利用防錯法達到零缺點
問題原因的聯想vs補救方法之外的聯想
常見的三種工程師

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